立体仓库消防设计规范（立体仓库建筑设计规范）

上海大型物流仓库消防设计规定

（一）本规定适用本市单层占地面积大于12000m2和多层占地面积大于9600m2的大型物流仓库（以下简称仓库）。（二）仓库的功能为物品接收、分类、计量、包装、分拣、配送等，货物的中转周期不应大于7天。（三）仓库的消防设计除应满足本规定的要求外，还应符合其他消防规范标准的要求。

大型物流建筑消防设计标准实施时间是2021年7月1日。

(4)如果火炉的深度超过120 m或架子的长度超过90 m(不使用自动三维存储设备)，则应提供宽度为8 m或更大的室内灭火室。少于5%的分区面积应均匀分布。法律依据：《物流建筑设计规范》 第十五条 用于物流作业及货物存储的平台、建筑夹层应计人防火分区面积。

丁类及以下仓库只需配备基本灭火设施，包括消防栓和灭火器。如果仓库内无可燃包装物，甚至可以不安装消防栓系统。根据《建筑设计防火规范》，建筑占地面积大于300平方米的厂房（仓库）需要设置DN65的室内消火栓。而如果仓库占地面积小于这个标准，就无需布置室内消火栓系统。

根据《建筑设计防火规范》2015版最新，对于仓库设计的丙类物流仓库最大建筑面积规定为不超过单层仓库每座仓库6000平方米。

仓库消防管理规定一： 依据国家《建筑设计防火规范》的规定，按照火灾危险程度，将仓库储存物品分为甲、乙、丙、丁、戊等五类。仓库应根据储存物品的性质和危险性，提供安全储存的条件、设施，并进行安全管理。仓库的消防安全重点部位为危险化学物品存储点、配电房、桶装库房等。

立体仓库设计指南

1、立体仓库主要分为托盘式立体库（AS/RS）和箱式立体库（Miniload）两大类。托盘式立体库（AS/RS）：包括单深度立体库、双深度立体库、密集存储系统等。选择时，需根据库存量、存取效率、成本等因素综合考虑。箱式立体库（Miniload）：适用于小件物品的存储，包括单深度、双深度、多层穿梭车系统、4向穿梭车系统等。

立体仓库的基本介绍

储存式立体仓库：以大量存放货物为主要功能，货物种类不多但数量大，存期较长。拣选式立体仓库：以大量进货、多用户、多种类、小批量发出为主要功能。这类仓库需要创造方便拣选和快速拣选的条件。仓库规划原则 在规划立体仓库时，需要遵循以下原则：空间利用最大：最大化利用平面空间与立体空间，尽可能多地规划储位。

自动化立体仓库（AS/RS）是一个复杂的自动化系统，包括立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机、尺寸检测条码阅读系统、通讯和自动控制系统、计算机监控与管理系统，以及电线电缆桥架、配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备。

CTU立库是自动化立体仓库的一种，也被称为料箱机器人货架。以下是关于CTU立库的详细介绍：定义与特点：CTU立库货架，英文全称为Container Transferring Unit，利用CTU小车实现货物的自动化存取。高度可设计到6-8米，承重较轻，适合仓库高度较矮、货物较轻，又想实现自动化存取货的仓库使用。

立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。

医药工业仓储电气规范有哪些啊?

1、医药工业仓储电气规范主要包括以下几个方面：配电部分需根据现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052和仓储工艺要求确定，冷库、中心控制室用电应为二级负荷，自动化库应设置备用电源。电源进线应设置切断装置，并宜设置在便于操作管理的地点，仓库通风系统的配电回路应根据不同防火分区设置。

2、排水系统：有害废水需处理后排放，排水设施需符合洁净要求，管道材料耐腐蚀。消防设施：遵循防火规范，包括消防栓和自动喷水系统。电气设计：注重洁净区的供电和接地，避免污染和静电风险。该设计标准注重细节，确保每个环节都满足药品生产的严格要求，为确保药品质量和生产环境的安全提供坚实的基础。

3、消防设施：遵循防火规范，包括消防栓和自动喷水系统。电气设计：注重洁净区的供电和接地，避免污染和静电风险。整个设计标准注重细节，确保每个环节都满足药品生产的严格要求，为确保药品质量和生产环境的安全提供坚实的基础。

4、勤检查库存物品，保持库房干燥，注意防火、防盗、防潮，离开仓库时断电。 及时向采购员报告物品库存情况，提出物品采购计划，验质检量。 负责仓库帐物卡相符、进出库手续明确工作。 负责仓库每月盘点的顺利进行、实物的盘存工作顺利进行。

5、电气与智能化规范：《火灾自动报警系统设计规范》、《自动喷水灭火系统设计规范》：保障火灾预警和灭火系统的有效运行。《民用建筑电气设计规范》：规定了建筑电气系统的设计要求，包括照明、动力、弱电等。《综合布线系统工程设计规范》：确保建筑内通信网络的合理布局和高效运行。

如何有效的进行仓库规划与布局

有效的仓库规划与布局应遵循以下几点：明确仓库定位与功能：地理位置选择：根据仓库的业务需求，选择合适的地理位置，考虑交通便利性、距离客户或供应商的远近等因素。功能区域划分：明确仓库的主要功能，如储存、分拣、包装、发货等，并据此划分不同的功能区域。

有效的仓库规划与布局应遵循以下几点：明确仓库定位与功能：根据仓库场地条件、业务性质和规模，明确仓库的主要功能和定位，如储存、分拣、配送等。确保仓库地理位置便于货物的进出和运输，同时考虑周边环境对仓库运营的影响。

有效的仓库规划与布局应遵循以下原则和方法：明确仓库定位与规模：地理位置：选择交通便利、易于物资进出和配送的地理位置。规模设计：根据业务需求预测，合理规划仓库的占地面积和存储容量。

规模、地理位置及内部设施的科学规划和设计。一个合理的仓库布局应使货物在出入库时实现单向和直线运动，从而避免逆向操作和大幅度变向的低效率操作。此外，采用高效率的物料搬运设备及操作流程，可以最大限度地利用仓库的容积。

合理布局的要求：确保货物在出入库时能够单向、直线运动，避免逆向操作和大幅度转向，以提高效率；同时，应使用高效的物料搬运设备和操作流程，以充分利用仓库空间。

仓库布局与规划可以通过U型、L型和I型三种经典设计来实现，以下是对这三种布局的说明及图示要点： U型布局 说明：U型布局是小型仓库的首选。其特点是将入库和出库装卸月台设在平行的侧翼，存储和拣选区域则位于中心，形成高效的物流路径。

自动化立体仓库的系统组成、设计步骤及相关计算

控制系统：负责整个仓库系统的运行控制，包括堆垛机的调度、输送设备的协调等。通讯系统：实现仓库内部各设备之间的信息传输和通讯。上位机监控系统：用于实时监控仓库的运行状态，提供数据分析和决策支持。此外，自动化立体仓库系统还与土建公共设施有关，如厂房、照明系统、消防系统、通风采暖系统、动力系统等。

立体库对接的输送线、生产对接的输送线、拣选配套和工位配套设备、拆码托盘机、快速提升门配合和分区、安全围栏和设备配合等。图片展示：软件系统：WMS软件管理系统是立体仓库项目必须使用的管理软件，用于管理库存、库位等数据。WCS调度系统连接WMS和下位机PLC控制系统，监控设备状态和网络通讯状态。

操作流程设计：设计入库、出库、查询、库存管理等操作流程。自动化立库的设计流程 收集和分析资料：研究原始资料，进行需求分析，包括货物品种、形式、尺寸、重量等。确定仓库形式：一般采用单元货位式仓库，确定作业方式和货物单元。货架与货物单元设计：根据货物分析，确定货物单元形式，进行货架设计。

自动化立体仓库的设计 (一)设计的准备工作 (二)自动化立体仓库的总体规划 (三)自动化立体仓库计算 (一)设计的准备工作 —— 系统调查及需求分析 立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。

自动化立体化仓库的基本组成主要包括以下几个部分：高层货架：核心部分：用于存放货物，是仓库的主体结构。主要形式：分为焊接式货架和组合式货架，满足不同存储需求。托盘或货箱：功能：作为承载货物的工位器具。重要性：设计和选择对仓库效率至关重要，确保货物安全、有序存放。

规划要点 在规划自动化立体仓库时，需重点考虑以下方面：火灾危险性：研究建筑物防火分区面积和结构，确保符合国家标准。货架布置：根据成品酒的存储量、吞吐量和进出频率等需求，结合货物存取、输送和信息等系统，确定自动化货架的布置方向、排数与货位数量，以及平面和立面设计。